在機械加工廠中，常常會發生不合格產品，因而針對不合格產品的操控就變得尤為重要，要防止不合格品的非預期采用與交付。而在我國的機械加工廠中，最普遍的操控不合格品的方式 是：先鑒別後操控。

1、鑒別

鑒別不過關：根據產品標準、客戶要求、工藝文件、檢查文檔及樣板判定產品合格是否的根據或規範。

2、標誌

檢查狀態的標誌：標誌“待處理”或“不過關”的標誌。生產班組對不過關的半成品與原材料要表明“待處理”或“不過關”的標誌。檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相對項目標欄內蓋檢查章，作為“不過關”標誌。這麽做的優勢是具備追朔性。

3、防護

與常規的合格品確立防護，能夠選擇用紅色膠盤或物料框開展防護；特地單獨的異常品架；區劃不過關地區，異常品放在不合格品地區內；生產區的擺放與其它產品不同，以示區別；然後按要求拉到維修或返工維修區處理；按時分配工作人員到異常品區開展核對與總數的備案。

4、紀錄

在要求的檢驗報告上恰當紀錄不合格產品的型號規格、批號、檢查時間、檢查根據、不合格品的總數、檢查結論。檢驗報告按規定予審核與準許。

5、評審

當量很大時，或對公司信譽與資金影響大時須評審。

6、處置

機加工廠對不合格產品的處置包括以下幾種：選擇采用、維修、讓步接收、報廢處理、糾正預防措施。